動(dòng)態(tài)稱重貼標(biāo)機(jī) 在后端包裝產(chǎn)品進(jìn)行再次稱重的設(shè)備，多重檢測(cè)更精準(zhǔn)無(wú)誤，再次為稱重保駕護(hù)航。

稱重?cái)?shù)據(jù)可通過(guò)RS232/485通訊傳輸與后臺(tái)對(duì)接，方便管理，具有輸送平穩(wěn)，輸送速度快，輸送量大，噪音低、稱重精度高等特點(diǎn)?？筛鶕?jù)需求量身訂制， 大大為企業(yè)節(jié)約成本，提高生產(chǎn)力。

量程：30kg、60kg、100kg、150kg、200kg、260kg、300kg、500kg、600kg、800kg；

臺(tái)面尺寸：300*400；400*500；500*600；600*800；800*1000mm；

誤差感量：1g、2g、5g、10g、20g、50g、100g、200g、500g、1000g；

稱量范圍：0～3000(kg)視產(chǎn)品而定

精度：視產(chǎn)品

案例：

場(chǎng)景：生產(chǎn)線物料管理、部件配重

痛點(diǎn)：

在裝配線上，需要確保零部件重量在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，人工抽檢覆蓋率低，無(wú)法保證質(zhì)量。

原材料、半成品的領(lǐng)用和消耗記錄不精確，導(dǎo)致成本核算困難。

需要將重量信息與產(chǎn)品序列號(hào)綁定，實(shí)現(xiàn)全生命周期追溯。

解決方案：

在生產(chǎn)線關(guān)鍵工位安裝自動(dòng)掃碼稱重臺(tái)。當(dāng)帶有條碼的零部件或產(chǎn)品放置到臺(tái)上時(shí)：

身份識(shí)別： 掃描產(chǎn)品自身的序列號(hào)或批次條碼。

重量判定： 自動(dòng)稱重，并與系統(tǒng)中預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)重量范圍進(jìn)行比對(duì)。

結(jié)果反饋： 通過(guò)指示燈（紅/綠/黃）或聲音提示操作員產(chǎn)品是否合格（如：重量達(dá)標(biāo)、過(guò)輕、過(guò)重）。

數(shù)據(jù)記錄： 將“序列號(hào)-實(shí)測(cè)重量-判定結(jié)果"自動(dòng)記錄到MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）中。

帶來(lái)的價(jià)值：

質(zhì)量管控前移： 實(shí)現(xiàn)100%在線全檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的偏差，提升產(chǎn)品一致性和可靠性。

精確成本控制： 實(shí)現(xiàn)物料的精準(zhǔn)計(jì)量和消耗記錄。

追溯體系： 為每個(gè)產(chǎn)品建立了包含重量關(guān)鍵參數(shù)在內(nèi)的“電子檔案"，滿足制造業(yè)和客戶的追溯要求。

動(dòng)態(tài)稱重貼標(biāo)機(jī)